當(dāng)SO?值驟降為0且非停排時(shí)，優(yōu)先排查冷凝器，其次檢查采樣泵。以下是基于設(shè)備原理和故障案例的系統(tǒng)分析：

 一、冷凝器優(yōu)先排查的原因

1. 冷凝水積聚導(dǎo)致SO?溶解

   冷凝器的核心功能是通過制冷（通常4-5℃）將樣氣中的水汽凝結(jié)并排出。若冷凝器制冷異常（如制冷片損壞、溫控器故障），會(huì)導(dǎo)致以下問題：

   冷凝水無法排出：蠕動(dòng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后泵管老化、密封失效，真空度降低，冷凝水在冷凝器內(nèi)積聚。高濕度樣氣中的SO?易溶于水形成亞硫酸，導(dǎo)致分析儀檢測(cè)值驟降甚至為0。

   過冷結(jié)冰堵塞氣路：當(dāng)制冷溫度低于0℃時(shí)，冷凝器玻璃冷腔可能結(jié)冰，堵塞樣氣通道，造成數(shù)據(jù)中斷。此時(shí)需關(guān)閉冷凝器靜置解凍，并檢查加熱片是否損壞（加熱片失效會(huì)導(dǎo)致過冷）。

2. 冷凝器出力不足的典型案例 

   某電廠脫硫出口CEMS在反吹后SO?值跳變至35mg/Nm3以上，隨后緩慢降至0。經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)冷凝器長(zhǎng)期運(yùn)行后內(nèi)部殘留高濃度SO?冷凝水，反吹時(shí)這些冷凝水揮發(fā)進(jìn)入分析儀，導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常。這表明冷凝器內(nèi)的積液會(huì)持續(xù)干擾測(cè)量，需定期清洗并更換蠕動(dòng)泵管。

3. 制冷溫度異常的快速驗(yàn)證方法 

   觀察冷凝器溫控器顯示值，正常應(yīng)穩(wěn)定在4-5℃。若顯示“LLL"（過低）或“HHH"（過高），立即檢查制冷模塊和加熱片。此外，可通過觸摸冷凝器外殼判斷：正常運(yùn)行時(shí)外殼應(yīng)為微涼，若發(fā)燙或結(jié)冰，則制冷系統(tǒng)故障。

二、采樣泵的排查要點(diǎn)

1. 采樣泵故障的表現(xiàn)形式  

   采樣泵負(fù)責(zé)抽取樣氣，其故障可能導(dǎo)致：

   樣氣流量中斷：泵葉輪卡滯、電機(jī)燒毀或電源故障，會(huì)使分析儀無樣氣輸入，SO?值直接歸零。此時(shí)需檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)（如噪音、震動(dòng)），并用流量計(jì)檢測(cè)樣氣流量是否達(dá)標(biāo)（通常0.5-2L/min）。

   氣路堵塞：采樣探頭濾芯長(zhǎng)期未更換，粉塵堆積導(dǎo)致泵負(fù)載過大，甚至停機(jī)。可通過反吹探頭或更換濾芯驗(yàn)證。

2. 與冷凝器故障的區(qū)分方法

   觀察流量指示：若轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示流量為零或極低，優(yōu)先排查采樣泵；若流量正常但SO?值為零，則冷凝器問題可能性更大。

   手動(dòng)旁路測(cè)試：臨時(shí)繞過冷凝器直接通入樣氣，若SO?值恢復(fù)正常，說明冷凝器存在積液或結(jié)冰問題。

三、完整排查流程

1. 第一步：檢查冷凝器狀態(tài) 

  溫度與排水：確認(rèn)冷凝器溫度在4-5℃，排水蠕動(dòng)泵正常工作（可觀察儲(chǔ)液罐是否有積水）。若排水不暢，更換泵管并清理排水管路。

  制冷與加熱：檢查制冷片是否正常制冷，加熱片是否損壞（加熱片失效會(huì)導(dǎo)致過冷或結(jié)冰）。

  內(nèi)部清洗：長(zhǎng)期運(yùn)行后，冷凝器內(nèi)壁可能附著粉塵和結(jié)晶，需用去離子水沖洗并干燥。

2. 第二步：檢查采樣泵與氣路

   泵體運(yùn)行：通電后觀察泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)，用手觸摸是否有震動(dòng)或異常噪音。若泵不工作，檢查電源、保險(xiǎn)絲及電機(jī)。

   流量測(cè)試：在采樣泵出口連接流量計(jì)，確保流量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值（如1L/min）。若流量低，依次檢查濾芯（堵塞）、泵膜（老化破裂）、管路（漏氣）。

   氣密性測(cè)試：關(guān)閉采樣泵，堵住入口，觀察流量計(jì)是否下降為零。若不降，說明氣路存在泄漏，需分段排查（如探頭、伴熱管、預(yù)處理單元接口）。

3. 第三步：驗(yàn)證其他關(guān)鍵部件 

   預(yù)處理單元：檢查濾芯是否被水汽浸濕（導(dǎo)致SO?吸附），伴熱管線溫度是否達(dá)標(biāo)（通常130℃，不足會(huì)導(dǎo)致樣氣冷凝）。

   分析儀校準(zhǔn)：通入標(biāo)準(zhǔn)氣體（如80%量程的SO?標(biāo)氣），若示值偏差超過±5%，需重新校準(zhǔn)或更換傳感器。長(zhǎng)期未校準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)氣過期會(huì)導(dǎo)致零點(diǎn)漂移。

四、基于故障概率的優(yōu)先級(jí)建議

根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和故障案例，SO?值驟降為0的常見原因按概率排序如下：

1. 冷凝器排水不暢或制冷異常（占比約40%）：積液或結(jié)冰直接導(dǎo)致SO?溶解或氣路堵塞。

2. 采樣泵故障或氣路堵塞（占比約30%）：泵停轉(zhuǎn)或?yàn)V芯堵塞導(dǎo)致無樣氣輸入。

3. 預(yù)處理單元異常（占比約20%）：濾芯吸附SO?或伴熱不足導(dǎo)致樣氣帶水。

4. 分析儀傳感器故障（占比約10%）：傳感器老化、中毒或校準(zhǔn)失效。

因此，冷凝器是首要排查對(duì)象，尤其在高濕度工況下（如鋼鐵燒結(jié)、濕法脫硫）。若冷凝器無異常，再按上述流程檢查采樣泵及其他部件。

五、預(yù)防措施與維護(hù)建議

1. 定期維護(hù)冷凝器

   每季度更換蠕動(dòng)泵管，避免因老化導(dǎo)致排水失效。

   每月檢查冷凝器制冷溫度和加熱片功能，清理內(nèi)部積塵和結(jié)晶。

2. 強(qiáng)化采樣泵監(jiān)測(cè)

   每周記錄樣氣流量，設(shè)定流量閾值（如低于0.7L/min報(bào)警）。

   每半年拆洗采樣泵腔體，更換磨損的泵膜和刮片。

3. 全流程質(zhì)量控制  

    每季度進(jìn)行全系統(tǒng)校準(zhǔn)（零點(diǎn)+量程），并與手工采樣數(shù)據(jù)比對(duì)（誤差需＜±10%）。

   建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄故障時(shí)間、維修內(nèi)容及耗材更換周期，便于追溯分析。

通過上述步驟，可快速定位故障并恢復(fù)SO?監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性，避免因數(shù)據(jù)異常導(dǎo)致環(huán)保處罰或工藝誤判。