品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 環保,石油,能源,包裝/造紙/印刷,鋼鐵/金屬 |
在線氫氣分析儀:專為氫氣生產、存儲、輸送及應用環節設計的連續式監測設備,核心功能是實時采集環境或工藝流中的氫氣濃度/純度數據,通過在線傳輸、自動分析與異常報警,解決傳統離線檢測“數據滯后、無法實時預警"的痛點。其廣泛適配氫能產業鏈、傳統工業(化工、電力)及特種場景,為氫氣安全管控、工藝優化與合規監測提供24小時不間斷的數據支撐,是氫氣系統“實時監控-風險預警-高效運行"的核心設備之一。
一、核心功能:聚焦“在線連續"與“實時可控"
1. 實時氫氣濃度/純度監測
支持多量程覆蓋,可根據場景適配不同測量范圍:
低濃度監測(ppm級):如氫氣泄漏監測(0~1000ppm)、尾氣微量氫氣分析,精度可達±1%FS(滿量程);
中高濃度監測(百分比級):如工藝氣氫氣含量分析(0~100%vol)、燃料電池氫氣純度檢測(99.97%~99.9999%vol),高純度型號精度可達±0.01%~±0.1%,滿足GB/T 37244《質子交換膜燃料電池汽車用燃料 氫氣》等標準要求。
同時具備溫壓補償功能(氣體濃度受溫度、壓力影響顯著),可自動修正環境因素導致的誤差,確保數據準確性。
2. 數據實時傳輸與集成
內置工業級通訊模塊,支持多種在線傳輸協議與接口,可無縫接入企業控制系統或云平臺:
有線接口:RS485(Modbus-RTU協議)、以太網(Modbus-TCP/Profinet協議),適配工廠DCS/PLC系統;
無線接口:4G/5G、LoRa,適合戶外或偏遠場景(如氫能儲能站、加氫站);
實現“設備-中控室-云端"的數據同步,支持遠程查看實時數據、修改參數,無需現場操作。
3. 多級安全報警與故障診斷
針對氫氣易燃易爆的特性,設計多層安全防護功能:
濃度報警:可自定義高低濃度報警閾值(如泄漏報警設為1000ppm、純度不足報警設為99.9%),觸發后通過聲光報警(本地)、繼電器輸出(聯動排風/切斷閥)、平臺推送(短信/APP)通知;
設備故障報警:當傳感器失效、通訊中斷、供電異常時,自動觸發故障報警并記錄故障類型,便于快速排查。
4. 數據存儲與追溯
內置大容量存儲模塊(支持1~5年歷史數據存儲),按時間戳記錄每一組監測數據,支持:
本地查詢:通過設備觸摸屏或按鍵查看歷史曲線、日報表/月報表;
導出分析:通過U盤或云端導出Excel/CSV格式數據,滿足合規審計(如化工行業環保監測記錄)、工藝優化分析(如氫氣純度波動追溯)需求。
二、核心技術原理:不同原理適配不同場景
技術原理 核心優勢 適用濃度范圍 典型應用場景
熱導式(TCD)結構穩定、壽命長(2~5年)、成本適中 0~100%vol(高濃度) 氫冷發電機氫氣純度監測、化工合成氨氫氣分析
電化學 響應快(T90<10秒)、靈敏度高 0~5000ppm(低濃度) 氫氣泄漏監測、尾氣微量氫氣檢測
激光式(TDLAS) 抗干擾強(不受其他氣體影響)、精度高 0~100%vol(全量程)燃料電池氫氣純度檢測、電子級高純氫分析
氣相色譜法(GC)可測多組分(含雜質)、微量分析精度高 0.1ppm~100%vol 高純度氫氣中雜質(如O?、N?)分析
三、技術特性:適配工業長期運行需求
1. 高穩定性與低漂移
傳感器經過出廠老化測試與溫度補償,長期運行漂移量小(如熱導式傳感器零點漂移≤0.1%FS/月);支持自動校準功能(如定期通入標準氣校準),無需人工頻繁維護,降低運維成本。
2. 強環境適應性
防護等級:外殼多采用IP65/IP67防塵防水設計,可抵御車間粉塵、潮濕或戶外雨雪;
防爆性能:針對危險場景(如加氫站、化工車間),提供防爆型號(如Ex d IIB T4 Ga/Ex ia IIB T4 Ga),滿足GB 3836爆炸危險環境電氣設備標準;
工作溫濕度:適應-20℃~60℃(部分低溫型號可達-40℃)、10%~90%RH(無冷凝)的寬溫濕度范圍,避免環境因素導致設備故障。
3. 快速響應與高分辨率
響應時間(T90)根據原理不同可達1~30秒(如電化學<10秒、激光式<5秒),能快速捕捉氫氣濃度突變(如管道泄漏);分辨率最高可達0.001%vol(10ppm),滿足高純度氫氣的精細監測需求。
4. 智能化與易運維
操作界面:配備中文觸控屏或段碼屏,支持參數設置、數據查詢、報警記錄查看,無需專業知識即可上手;
遠程運維:通過云端平臺可實現遠程校準、固件升級、故障診斷,減少現場運維次數;
傳感器更換:部分型號采用插拔式傳感器模塊,更換時無需拆卸整機,5~10分鐘即可完成,降低停機時間。
四、典型應用場景
電力行業:氫冷發電機(監測發電機內氫氣純度,純度不足會導致絕緣下降、設備過熱,通常要求≥96%);
化工行業:合成氨、甲醇生產(監測原料氣中氫氣含量,優化反應效率)、石化加氫工藝(控制氫氣濃度,確保產品質量);
環保行業:監測工業尾氣中氫氣含量,避免氫氣直接排放引發安全風險或環保合規問題。
五、設備核心構成
1. 傳感單元:核心為氫氣傳感器(根據原理選配熱導式/電化學/激光傳感器),部分型號含預處理系統(如過濾器、干燥器),可去除樣氣中的粉塵、水分,避免污染傳感器。
2. 數據采集與處理單元:工業級核心電路板,負責接收傳感器信號、進行信號放大/濾波、溫壓補償計算,輸出準確的氫氣濃度值。
3. 通訊單元:包含有線(RS485/以太網)與無線(4G/LoRa)通訊模塊,實現數據實時上傳。
4. 顯示與交互單元:觸控屏/段碼屏(顯示實時數據、報警狀態、設備參數)、物理按鍵(應急操作)。
5. 供電與防護單元:工業級電源模塊(支持AC220V/DC24V供電)、防爆/防塵外殼(適配不同環境)、散熱系統(避免設備長期運行過熱)。
六、技術參數
測量范圍 | 0-1000PPm/2%/100% |
分 辨 率 | 1PPm/0.01%/0.1% |
測量精度 | ≤±2%F.S |
重 復性 | ≤±1%F.S |
穩 定 性 | 零點漂移:≤±1%F.S/7d 量程漂移:≤±1%F.S/7d |
響應時間 | T90≤30S |
預熱時間 | ≤45min |
樣氣流量 | 400±50mL/min |
進氣壓力 | 0.10Mpa≤入口壓力≤0.20Mpa |
工作電源 | 100~240VAC 50/60Hz 1A |
環境溫度 | -5℃~+45℃ |
環境濕度 | ≤90%RH |
輸出信號 | 4~20mA或0~5V DC |
通訊模式 | RS232或RS485(通訊協議:Modbus RTU) |
內置精密抽氣泵 | Built-in precision pump(optional) |
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